近日，联美集团旗下巴特瑞科技示范生产基地——天津巴特瑞科技有限公司（天津巴特瑞）发布2023年ESG报告，详细披露在环境、社会及治理方面的积极探索和绿色实践。这不仅是天津巴特瑞首份ESG报告，更标志着巴特瑞科技在ESG体系建设、绿色低碳发展及推进落实双碳战略上已步入体系化发展新阶段。
中国新能源汽车产业蓬勃发展，但动力电池回收问题日益凸显，如何打通产业链“最后一公里”、有效实现资源再生利用，对于新能源产业的可持续健康发展至关重要。巴特瑞科技的发展正当其时，凭借其自主研发的动力电池多级利用及“干法”拆解再生利用的核心专利，巴特瑞科技有效解决了“电解液冷凝、电池粉尘污堵、回收率偏低”等行业难题，工艺技术不产生废水，生产线密闭运行，散逸气体经过RTO（蓄热式热力焚化炉）环保处置，实现了资源化、碳回收、安全环保无污染，真正实现“变废为宝”创造“绿色财富”。
ESG报告显示，巴特瑞科技已全面实施低碳转型，建立了完善的三级能源管理体系，并获得了《能源管理体系要求》（ISO 50001:2018）权威认证，通过开展节能改造、推行精细化管理和应用可再生能源等管理举措打造零碳工厂和低碳产品。其中，2023年通过制定实施《产能提产降本方案》，进行分选工艺、研磨工艺优化升级，提升装机效能。方案实施后，装机功率由1800千瓦降至1600千瓦，产能提升30%，能耗降低51.3%，提高金属壳分拣质量至98%以上。
2023年，天津巴特瑞重新计算熟石灰加药使用量，在满足环保处理装置工艺需求的情况下将氢氧化钙用量由100千克/吨减少至34千克/吨，节约了66%的辅材消耗，从而减少了60%以上污泥产生。产线工艺优化减少2个除尘器的使用，在保证产品质量前提下，每年减少了126个除尘布袋耗材的使用和危废的产生。将使用过的高浓度布袋进行委外清洗后，经试验完全可满足现场使用需求，可重复使用3次，高浓度布袋的使用成本降低66%，危废产生减少66%。
同时，天津巴特瑞积极推广绿色电力使用，在现有厂房屋顶安装总装机容量1.1兆瓦的分布式光伏发电系统，2023年已消纳光伏发电总量为208.51千瓦时，减少二氧化碳当量约194.9吨，有效形成光伏+动力电池拆解回收双轮驱动发展模式，共同全面助力“绿色工厂”发展及ESG实践。
得益于严格的精细化管理及全面实施的节能改造，2024年8月，天津巴特瑞通过权威绿色环境认证机构严格审核，获得PAS2060碳中和证书。认证信息显示，依据《碳中和论证规范》、《温室气体第1部分组织层面上温室气体排放与清除量化及报告规范》等标准，天津巴特瑞自2023年1月1日至2023年12月31日，范围一、范围二的温室气体排放已实现碳中和。
作为工信部动力电池梯次利用白名单企业、动力电池回收利用国家标准制定的核心参与者，巴特瑞科技还积极参与起草制定了“拆解规范”和“余能检测”等8项国家标准，其中已有5项付诸实施，极大地推动了行业的规范发展。
目前，巴特瑞科技已与三一集团、徐工、金风科技、福田汽车等行业龙头企业达成战略合作，一方面通过电池再生循环利用全产业链的运营模式，提供稳定、可靠、优质的产品，另一方面，基于巴特瑞科技自主研发的整套“自动化、绿色无污染排放、低碳、免放电拆解+全溶法全组分回收利用”全链条生产工艺，持续为行业用户提供“绿色先行、绿色护航、绿色开拓”的产品及服务，倡导合作伙伴将绿色低碳发展理念长期贯穿于公司内部和外部，为公司本身以及社会的可持续发展不断提供长期价值。
巴特瑞科技表示，未来将继续坚持ESG理念，立足资源节约、环境友好、低碳循环、可持续发展，扎实完善生产、运营、管理体系，凭借不断夯实的技术优势和“绿色”实力，引领新能源电池行业发展，努力实现社会效益、经济效益与生态效益的有机统一，全面助力国家“双碳”目标的实现。
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