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由于塑料使用周期短，大量的塑料制品特别是塑料包装在6-12个月后便被废弃，这些遗留下来的废塑料要是处理不当，便会对环境及人们身体健康造成危害威胁，那么废塑料要如何循环处理，这其中蕴藏着巨大商机。 据了解，近期，日本三重县废料巨头—共和绿色环保管业株式会社青山明宪社长在深圳召开的新闻发布会上，展示了废塑料袋、塑料瓶、烂胶头这些令人头疼的塑料垃圾，经过特殊处理后是怎样成为市场上热销的大口径PE、PP塑料管道的，因此，掀起了一轮关于废塑料如何循环处理的新高潮。 青山明宪认为，塑料制品的回收和再利用是世界性问题，深埋、废电缆燃烧处理是常见方法，一些西方国家甚至把塑料垃圾运往发展中国家，对当地的环境带来危害，中国，塑料制品的使用量极大，如何变废为宝不仅是环保课题，也蕴藏着巨大商机。 如今，已有260-290万吨的聚氯乙烯废料被填埋，但同时只有10万吨废料得到回收利用，只有60万吨废料被焚烧处理。欧盟委员会将会采取措施使填埋法不再那么具有吸引力了（因为它不能最终的解决危害环境问题），同样的，焚烧法也无计于问题的最终解决。在这方面回收利用可能成为最为有效的解决办法，但是在目前的欧盟国家，回收利用仍处于一个较低的水平，回收量低于总量的3%。 而最令人关心的事实是PVC工业在拉丁美洲和亚洲正在蓬勃发展，以至于最终的废料山将会产生在世界的这些地方。大量的PVC产品在将来的年代里成为废物，而不断增长的PVC生产项目，表明PVC的逐步淘汰也是迫切需要的。只有这样才能阻止一个不断增长的、危险的和难以处理的废物问题。 目前，采用低温裂解工艺，恒温供热，实现了动态供热与受热，不会因设备局部高温而造成设备氧化、脱碳及结焦，从而大大提高了设备的使用寿命。由于连续化生产，生产过程不必打开设备，避免了打开设备出渣过程中发生火灾的可能，从根本上消除了安全隐患。 由于采用先进的工艺与装置，整个生产过程均在密闭的设备中完成，且生产过程中无需打开设备，所以无粉尘及油气溢出，避免了环境污染。裂解过程中产生的不凝可燃气全部用于裂解工艺的供热系统，不会因剩余的可燃气排空造成环境污染。因采用低温裂解工艺，供热系统产生的烟气温度低，经多级净化处理，可去除全部粉尘及有害物质，可达到任何国家的排放表准。 另外，由于裂解温度低且均衡，所以不凝气产率低（低于5%），产油量大，油品品质好，并且全部可燃气用于供热系统提高了热能的二次利用。同时由于裂解时间短，热能的利用率高，降低了热能的消耗，节约了生产成本。 |