近年来，河北省承德双滦区立足于国际旅游核心区功能定位，全力调整产业结构、转变经济发展方式，不断创新发展模式，培育循环产业链条，积极发展清洁能源，不断促进资源的节约集约，从源头减少能源消耗和废弃物排放，走出了一条资源高效利用和循环利用之路，在推动产业升级和转变发展方式上，促进了经济社会持续健康发展。
瞄准尾矿库，改变传统模式，做大做强矿产资源综合利用。该区改变单一选矿方式，采取综合采选模式。在全区范围内推广集采矿、选矿、磷钛砂综合回收利用的采选模式，具备条件的选矿企业，全部安装水洗砂回收利用设备，强制原矿钛磷品位达到2%的企业，进行技改，确保磷、钛综合回收率达到100%。目前，总投资6000万元的广兴矿业选磷选钛技改项目已基本完成，其它选矿企业正在进行综合采选技术改造。
对原有尾矿库进行回采。鉴于以前的采选水技术平低，设备及生产方式方式落后，开展了对部分尾矿库进行二次采选。目前，该区已经对3家尾矿库回采企业完成审批，企业将对尾矿砂进行铁、钒、钛、砂的二次综合采选；全区尾矿综合利用企业已有10家，在建项目11个，全部运营后，年可利用尾矿567万吨，实现产值11亿以上，税收1亿元以上，未来10年间可消灭尾矿库3座，盘活土地850亩。
瞄准尾矿砂，延伸产业链条，积极推广使用尾矿砂新型建材产品。该区改变尾矿砂单一建材产品现状，构建项目配套体系。按照固废原料吃干榨尽、产业链条衔接配套的理念，谋划了总投资11亿元的尾矿利用“6+1”工程，即6个固废综合利用项目和1个设备研发及制造基地建设项目，打造从建筑骨料、尾矿砂加工、商砼搅拌、干混砂浆、透水砖、加气块、板材到设备制造等一系列尾矿综合利用产业体系。积极支持德厦建材等已具备一定生产能力的尾矿综合利用企业实施技术创新、延伸产业链条，推出新产品、培育新的核心竞争力和利润增长点，德厦建材搬迁改造扩能项目年底建成投产后，年可实现销售收入1.3亿元，利税1500万元，年消耗尾矿砂35万吨以上。
培育产业群体，延伸产业链条。在尾矿综合利用的同时，积极与生产尾矿利用的机械设备企业对接,培育装备生产基地。目前，山东恒远集团已在双滦新新机电设立了办事处，成立了专门的一套班子驻承开展业务，已生产出切割机、蒸压釜、横切机等10余种尾矿综合利用环保建材生产设备产品，正在成为北方地区固废综合利用技术装备基地。同时，双滦区全面实行“禁实限粘”，关停5家粘土砖生产企业，为利用尾矿砂等生产的新型建材提供生存空间；全面禁止审批河道采砂，关闭原有河道采砂企业；要求辖区搅拌站优先使用尾矿水洗砂，向用砂企业优先推荐尾矿水洗砂，与5家商业搅拌站达成了用砂协议，与2家毛石加工企业达成建筑骨料尾矿砂的加工协议，仅此一项年可利用尾矿砂46万立、毛石45万立。
瞄准粉煤灰，开展技术研发，实现深度开发利用。该区加大政策和扶持资金投入力度，设立综合开发利用专项资金500万元，重点用于产品研发、技术推广、项目扶持；将综合开发利用企业缴纳税收区级留成部分作为专项基金，用于支持开发利用项目建设。同时，谋划建设占地300亩和350亩的新型材料产业园，为企业入驻提供空间，推动产业集群、集约发展。
加大技术引进培养，加强关键技术引进应用,积极开展粉煤灰深度开发，及时改进产品工艺和配方，使用钢渣、粉煤灰研发高性能透水路面砖。目前，该区正积极推进总投资1.5亿元的兴厦水泥干混砂浆和粉煤灰一级灰组团项目,建设年产30万吨干混砂浆、40万吨粉煤灰一级灰、40万吨粉煤灰水泥、40万立混凝土、30万吨矿渣微粉生产线，项目建成后年可消耗尾矿砂37万吨、粉煤灰52万吨，高炉水渣30万吨。
瞄准秸秆，循环利用，追求资源利用最大化。该区实施秸秆压块替代燃煤。投资500万元建设生物质固体成型燃料项目，建成投产后，可实现年生产生物质燃料1万余吨，实现销售收入300余万元，同时每年将推广生物质燃料炊事采暖炉具0.02万台，供暖面积达到2万平方米以上，节省燃煤0.06万吨；实施秸秆气化，建设秸秆气化站，利用秸秆不充分燃烧产生的一氧化碳，为村民提供燃料，提升秸秆利用率；实施秸秆发酵。建设沼气池，利用秸秆厌氧发酵技术，将秸秆转化为沼气，为村民提供燃料。
瞄准污水，变废为宝，实现循环再利用。污水变中水，循环再利用。该区盯紧承德钢铁集团公司、滦河发电厂两大工业企业用水量大的特点，投资1.8亿元建成占地日处理生活污水5万吨，日生产回用中水5万吨的污水处理厂，该污水处理厂中水出水水质达到国家《污水综合排放标准》一级B标准，现已与两企业签订了《中水使用协议》，将生产的中水输送给两个工业企业进行生产循环利用。截止目前，累计输送中水3583.54万吨，每年节约地下水资源约796万吨。
污泥变肥料，实现零排放。该区污水处理厂生产中水的同时，产生大量污泥，为实现污泥的资源化处理，有效的避免二次污染，双滦区投资2800万元建设日处理污泥100吨的污泥处理厂一座，以污水处理厂脱水污泥为原料，采用先进的CTB自动控制高温好养发酵工艺，对污泥进行处理。经处理后的污泥含氮、磷、钾等指标与有机肥相等，可作为有机肥料循环利用。项目建成投产后，可年产有机肥13320吨，成为环保工作的新亮点，促进了循环经济的发展。
