华友钴业衢州基地为华友钴业国内最大的生产制造基地，基地内有 4 家独立法人公司涵盖了有色金属冶炼、三元前驱体生产和废旧动力电池回收与处置。
近年来，华友钴业积极响应“无废城市”建设目标，从顶层设计、过程管理、设施保障、能力建设四个维度，推动固废减量化、资源化、无害化处置，致力率先打造“无废集团”。
1.深入推行清洁生产。开展以固体废物减量化和资源化为重点的清洁生产审核，加大力度研发和推广湿法浸出工艺协同除铁、钙镁渣高效回用、污泥干化、废油除水、硫酸钙深度清洁及废旧吨袋破碎清洗制粒等生产工艺技术，从源头上减少固体废物产生量。目前，衢州基地各公司均已经完成了清洁生产审核，并建成废水除油和废旧吨袋破碎清洗、废水除油项目，通过分离技术降低废矿物油中的含水率，减少了废油的重量，月度废矿物油减量约150吨。同时，通过破碎、清洗、打包、制粒等工序实现废旧吨袋变废维保，减少危废处置费用1500万元，增加塑料销售收入300万元。
2.完善标准技术体系。完善固体废物综合利用标准体系和跨厂区转运管理要求，制定粗制硫化镍、粗制硫化铜、粗二氧化锰等工业副产品和资源综合利用产品质量技术标准，探索形成典型工业资源定向高值利用示范模式。通过企业标准-团体标准-行业标准的跨越式发展，主导完成《粗碳酸锰》《粗制镍钴原料》《镍鋶》等行业标准的发布，以及《粗二氧化锰》《粗硫化铜》《混合铵盐》等18项团体标准的编制、发布，为固废资源化提供了理论依据。
1.规范危险废物集中贮存管理。依托已建成的危险废物集中贮存设施，面向集团内部开展危险废物就近集中贮存试点。同时，实现危险废物就近、集中贮存，并利用“浙固码”进行管理，实现危险废物全过程信息化管理。
2.优化分级分类管理。开展钴、镍等有色金属冶炼行业重点类别固体废物危险特性调查及环境风险评估，为动态修订《国家危险废物名录》中行业危险废物描述或纳入《危险废物豁免管理清单》《危险废物排除管理清单》等提供科学依据。
3.建立危险废物集团内部应急转运机制。依托桐乡基地和衢州基地生产设施建立行业危险废物应急救援处置基地和队伍，建立健全突发环境事件固体废物污染事前防范、事中处理和事后评估应急响应体系，为危险废物环境事故应急处置提供技术支撑。
1.共享危险废物利用处置设施。经批准后，依托企业现有危险废物利用处置设施作为区域性自行利用处置设施，在环境风险可控、合理运距范围内的所属企业产生的危险废物转移至共建共享设施利用处置。
2.危险废物“点对点”定向利用豁免管理。通过制定工作方案，明确清单及对应危险废物种类及数量清单，实现了危险废物“点对点”利用豁免管理，根据环评理论产生量计算，可以减少委外利用危废3600吨，节约处置费1839.6 万元/年，同时减少外购原料支出 2.25 亿元/年。
3.加强固体废物污染防治专业人才队伍建设。以衢州基地环保中心为基础，建设钴、镍等有色金属冶炼行业危险废物管理培训教育实习基地，每年组织召开专题培训班，培养多元化管理技术人才队伍。